电池行业有哪些职业危害？

目前市场上的电池分为蓄电池和干电池两大类。蓄电池有铅酸蓄电池、镍镉电池、镍氢电池和锂电池等;干电池有锌锰电池、镁锰电池、碱性电池等。较为广泛使用的是铅酸蓄电池、锂电池及锌锰电池。在电池生产过程中，根据其所使用的原辅材料及生产工艺的不同，可产生不同的职业病危害因素。

重金属危害：铅酸蓄电池生产中铅合金制造、铅粉制造、板栅制造、和膏、涂板、分板、刷耳、包板、烧焊、装壳，焊端子等岗位会产生铅尘、铅烟。锌锰干电池生产中锌筒焊接会产生铅尘，运输、混料、打电芯和包纸卷绕等工序可产生锰尘。镍镉电池生产中配料、投料、搅拌、拉浆、涂布、分板、卷绕等岗位会产生镉粉尘、镍粉尘。镍氢电池生产中捞粉、伴浆、制片、切片、压片、卷绕等岗位会产生镍、钴粉尘。

石墨粉尘危害：锂电池生产中配料、涂布、制片中会产生石墨粉尘。

化学毒物危害：铅酸蓄电池生产中配胶、丝印等岗位会接触到苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂。锂电池生产中注液岗位可产生氟化氢，轧模、擦洗岗位会接触酮类。镍氢电池生产中注液工序存在氢氧化钠、氢氧化钾，配胶、丝印等工序会接触甲苯、二甲苯、乙醇等化学毒物。铅酸蓄电池生产中硫酸贮 存、配酸、加酸、充电化成等岗位产生酸雾。

噪声危害：铅酸蓄电池生产中端子制造、板栅制造、收板、分板、刷耳、清洗、脱膜等工序，镍镉电池生产中搅拌、分板等工序，镍氢电池制造中切片、车坑、碰顶、组合碰化等工序会产生噪声。

高温危害：溶铅、铸板、铅另件制造、焊端子等作业岗位存在高温作业。

对人体健康的影响

电池生产中会接触多种重金属，如铅、镍、镉、钴等。这些重金属及其化合物可由呼吸道、皮肤、消化道侵入入体，可导致中毒性脑病、中毒性肾病及贫血、支气管炎、化学性肺炎、呼吸道慢性炎症、呼吸道癌症、“钴心肌病”、过敏性皮炎等疾病。重金属中毒严重者，会导致中毒性脑病、鼻中隔穿孔、肾功能不全等。

电池生产制造中，会接触多种粉尘。其中，炭黑粉尘主要通过呼吸道和皮肤对人体造成危害。人体长期吸入炭黑，肺部组织会发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，造成炭黑尘肺。炭黑粉尘的粒径为 0.5~5µ m时，对人体危害最大，严重污染全身时对皮肤有刺激。

电池生产中会接触多种化学毒物。苯及苯系物主要由呼吸道、皮肤侵入人体，可导致急性中毒、慢性苯中毒，甚至再生障碍性贫血或白血病。甲苯及其同系物可由呼吸道、皮肤、消化道侵入人体，导致急性、慢性中毒。

此外，电池生产制造中还可以发生高温、噪音等物理因素危害，如高温可造成高温中暑，并对心血管系统造成损害，噪声可造成听力损害，严重者造成噪声聋，同时还可损害人体心血管系统、神经系统、生殖系统。

电池行业职业危害预防控制措施

预防电池生产行业的职业病危害，可从工程控制措施、组织管理措施、个人防护措施等三方面着手。

工程控制措施：首先要合理布局。企业生产区与居住区保持安全卫士距离、有毒与无毒分开，注酸与化成独立设置。车间墙壁及地板应尽量做到光滑、平整，有利于冲洗，防止铅、镉粉尘二次扬尘。地面应设置排水地沟。

其次，淘汰国家明令禁止的设备与工艺。根据2012年实施的《铅酸电池行业准入条件》，禁止使用下列设备和工艺：(1)禁止采用开放式熔铅窝和手工铸板工艺;(2)铅粉制造工序禁止使用开口铅粉机和人工输粉工艺;(3)和膏工序(包括加料)禁止使用开口式和膏机;(4)涂板及极板传送工序禁止采用手工涂板工艺，生产管式板禁止采用手工操用干式灌粉工艺;(5)分板刷板(耳)工序禁止采用手工操用工艺;(6)供酸工序禁止采用手工配酸和手工灌酸工艺;(7)化成工序禁止采用手工焊接外化成工艺。

最好，采取密闭与通风措施：技术和工艺革新，尽量做到密闭化、自动化生产。铅酸蓄电池中的铅粉制造、铸铅板、分板及焊接尽量密闭，不能密闭的应设置密闭罩或半密闭罩进行抽排。在熔铅、铸板、铅另见制作、包板、装合、焊接、配胶、点胶、丝印等岗位设置局部的通风设施。车间应设置整体通风系统，做到既有送新风，也有抽排风，新风量及通风换气次数应符合《工业企业设计卫生标准》的要求，重点岗位应加大抽排风量，抽排的烟、尘应经净化处理好才能排出室外。铅粉制造，应采用密闭式球磨机并设置布袋除尘系统;铸板制造机应尽量密闭，设置密闭罩或半密闭罩进行抽排;分板、刷耳、包板岗位中产生的铅尘可采用上送风、下排风的方式以及时将铅尘抽走;铅零件、熔铅炉及电焊岗位中的铅烟则应采用顶罩或侧罩进行抽排。为保证上述岗位有足够的抽排风量，应配置规格10000m3/h以上的离心风机，风管材料、管径、走向也应设置合理，以减小抽排风阻力，保证抽风效果。

组织管理措施：其一，成立或指定负责职业病防治工作的专门机构。配置负责职防工作的专职或兼职人员，制定企业职业病防治工作规划及职业卫生制度。职业病防治工作应纳入企业目标责任。车间内应设置独立的饮水间，饮水间应设置盥洗龙头，强调必须洗手后才能饮水。其二，定期检测与评价。应定期对工作场所进行尘、毒有害因素的检测，每三年做一次现状评价，对不符合职业接触限值要求的应及时查找超标原因并尽快落实整改。其三，加强作业场所管理。定期对工作台面、地面进行冲洗，加强对个人防护用品使用的监管，在车间出入口设立宣传栏、公告栏，设立有毒有害作业场所警示标志与告知卡，建立健康监护制度，对接触铅、镉职业病危害作业的工人，应按规范要求进行岗前、在岗及离岗的职业健康检查。其四，落实上岗前培训，应进行岗前及在岗的职业卫生知识培训，让他们懂得如何去预防，教育他们养成良好的生活习惯，包括不抽烟，不在工作场所进食，不留长发，工作后认真冲淋等。其五，对接触铅、镉职业病危害作业的工人，可实行定期轮岗制度，禁止长期超时加班，禁止未成年工人及哺乳期女人从事铅、镉职业病危害工作。

个人防护措施：一方面，强化防护用品使用。为接触尘、毒的作业工人配置有效的防尘、防毒口罩。焊接岗位工人配备护目镜，对配酸、注酸、化成岗位配备防酸手套。另一方面，设立冲淋设施。应设置合理的冲淋设施和洗眼器。严格设置更衣室，进入车间前应统一穿戴工衣工帽，下班后应脱下工衣工帽并经淋浴换上自己干净的衣服后才能离开车间，禁止将工作服带出车间。工衣工帽应统一清洗配发。车间内应设置独立的饮水间，饮水间应设置盥洗龙头，强调必须洗手后才能饮水。还要做好健康教育，让工人养成良好卫生习惯。上班时不得吃零食，抽烟。喝水在休息室，水杯存放在密闭柜内，防止水杯受到污染;吃饭喝水前应洗手、漱口。